一、引言(yan)

安徽淮南某水泥企業,生產線為兩條φ3.2X13m開路球磨機，為提高產能，降低粉磨電耗，先后增加兩臺選粉機改為圈流生產工藝。其中一號線技改后，臺時產量上升25%左右，粉磨工序電耗降為33kWh/t。二號線改造時為了進一步提高選粉效率，選用了大一規格的選粉機，但改造后臺時產量反而低于一號線，工序電耗更高于一號線近3kWh/t。本文對情況進行分析

二、改造工藝配(pei)套情(qing)況(kuang)

原(yuan)磨機(ji)(ji)為(wei)(wei)(wei)開(kai)路三倉(cang)(cang)(cang)磨，其中一倉(cang)(cang)(cang)倉(cang)(cang)(cang)長3.75m，隔(ge)倉(cang)(cang)(cang)板(ban)使用雙(shuang)層(ceng)篩分隔(ge)倉(cang)(cang)(cang)板(ban)，原(yuan)篩分板(ban)篩縫寬(kuan)度為(wei)(wei)(wei)2.5mm，為(wei)(wei)(wei)提高一倉(cang)(cang)(cang)破碎(sui)能力，改造時將篩分板(ban)改為(wei)(wei)(wei)篩縫寬(kuan)度為(wei)(wei)(wei)4mm篩。二倉(cang)(cang)(cang)倉(cang)(cang)(cang)長為(wei)(wei)(wei)2.75m，隔(ge)倉(cang)(cang)(cang)板(ban)也(ye)為(wei)(wei)(wei)雙(shuang)層(ceng)篩分隔(ge)倉(cang)(cang)(cang)板(ban)。篩縫寬(kuan)度為(wei)(wei)(wei)2.5mm。一號線(xian)改造時采用的(de)選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)規格(ge)為(wei)(wei)(wei)T- sepax- Ⅶ,二號線(xian)選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)規格(ge)為(wei)(wei)(wei)T- sepax- Ⅷ。兩臺(tai)選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)技術參數見(jian)下表1

表1   選粉機(ji)主(zhu)要(yao)技術結(jie)構參數表

三、改(gai)造后使用(yong)情況(kuang)

一號磨改造后，根據開路磨改閉路磨的工藝調整規律，磨內各倉研磨體平均球徑增大，磨尾除塵器用風增加，選粉機使用后，原成品細度45um篩余控制值14±2%，改為10±1%。生產P.C42.5水泥臺時產量由原45~47t/h，增加為57~60t/h。粉磨工序電耗下降了3.5~4kWh/t，技術經濟效益較好。因此準備二號磨也采取改造。項目立項時考慮到以后可能需大幅度節能降耗，磨前增加輥壓機預粉磨系統，因此選粉機型號大了一規格，改用T- sepax- Ⅷ。同時也考慮到設備型號大些，其處理能力大，選粉效率應更高，也有利于提高系統產量。但二號磨設備使用后，調試初期，細度控制不住，不得不降低風機風量運行。降低風量運行后，選粉效率低，產量上升幅度小，僅有不到20%，臺時只有54~56t/h，比一號磨低了3~4t/h。同時選粉率低，循環負荷大，選粉機主軸電機和出磨提升機電機運行電流高，系統粉磨工序電耗僅比開路磨下降1kWh/t。設備具體使用情況見下表2

表2  設備運行情(qing)況

兩臺磨入磨物料相同，磨機結構也相同，研磨體級配也相同，但臺時產量相差大，應該是選粉機問題。我們詳細檢查了選粉機安裝，未檢查出問題。又對導風葉片安裝角度多次調整，幾乎無明顯變化。我們分析應該是選粉機設計中結構存在問題。T-sepax選粉機設計是O-Sepa選粉機和轉子式選粉機的組合，其特征是將O- Sepa的直籠型轉子應用到轉子式選粉機錐形籠型轉子上。其細度控制原理和O-sepa原理相同，主要由選粉風量和轉子轉速控制。O-Sepa選粉機設計時依據主要技術參數是轉子邊緣風速，我們對比分析發現T-sepax的邊緣風速高，其主要通過加密轉子葉片來提高細度控制。而T- sepax- Ⅷ的邊緣風速更高于T- sepax- Ⅶ，因此其控制細度相對困難，不得不降低風量。風量降低后，其撒料盤下上升風速降低，物料在撒料盤撒出后，由于上升風速低，因此選粉機回粉中細粉含量高，選粉效率低。選粉機結構設計中技術參數分析見下表3

表3  選粉機設計結構技術參數

從(cong)選粉(fen)機結構技術參數(shu)上分析(xi),由于T- sepax- Ⅷ比(bi)(bi)T- sepax- Ⅶ型邊(bian)緣風(feng)(feng)速(su)增加(jia)的(de)(de)多(duo)(duo)，因(yin)(yin)(yin)此(ci)其對細(xi)度(du)(du)控(kong)制相對困難，因(yin)(yin)(yin)而(er)(er)不得不降(jiang)低風(feng)(feng)量(liang)。而(er)(er)一旦(dan)風(feng)(feng)量(liang)降(jiang)低后(hou)，其進風(feng)(feng)室風(feng)(feng)速(su)下降(jiang)也(ye)(ye)較(jiao)多(duo)(duo)，因(yin)(yin)(yin)此(ci)回粉(fen)中細(xi)粉(fen)含量(liang)多(duo)(duo)。T- sepax- Ⅶ型邊(bian)緣風(feng)(feng)速(su)雖比(bi)(bi)N-1500高(gao)(gao)出(chu)近(jin)(jin)15%，但(dan)其轉(zhuan)子葉(xie)片數(shu)量(liang)多(duo)(duo)，間(jian)距小1，密度(du)(du)大，控(kong)制細(xi)度(du)(du)仍靈敏。而(er)(er)T- sepax- Ⅷ型邊(bian)緣風(feng)(feng)速(su)比(bi)(bi)N-2000高(gao)(gao)出(chu)41%,雖也(ye)(ye)是(shi)葉(xie)片密度(du)(du)大，但(dan)由于高(gao)(gao)出(chu)太多(duo)(duo)，其控(kong)制細(xi)度(du)(du)在相近(jin)(jin)的(de)(de)邊(bian)緣線速(su)度(du)(du)下，不能(neng)有效控(kong)制。此(ci)設(she)備(bei)設(she)計(ji)時(shi)如(ru)采用邊(bian)緣風(feng)(feng)速(su)為(wei)4m/s左(zuo)右時(shi),應保(bao)持轉(zhuan)子直徑不變的(de)(de)情況(kuang)下，增加(jia)轉(zhuan)子高(gao)(gao)度(du)(du),降(jiang)低邊(bian)緣風(feng)(feng)速(su)，同時(shi)保(bao)持進風(feng)(feng)室的(de)(de)上升風(feng)(feng)速(su)不下降(jiang)。可(ke)提(ti)高(gao)(gao)轉(zhuan)子控(kong)制細(xi)度(du)(du)的(de)(de)靈敏性，提(ti)高(gao)(gao)選粉(fen)效率。

四、結束語

選(xuan)(xuan)(xuan)粉機籠(long)型(xing)轉子的(de)邊緣風速對選(xuan)(xuan)(xuan)粉機的(de)細(xi)度控制(zhi)至關(guan)重要(yao)，設(she)備設(she)計(ji)(ji)時(shi)不能偏離常(chang)規參(can)數較多。選(xuan)(xuan)(xuan)粉機的(de)上升風速影響選(xuan)(xuan)(xuan)粉效率，上升風速低(di)時(shi)，選(xuan)(xuan)(xuan)粉效率低(di)，回料(liao)中細(xi)粉不能被充(chong)分(fen)分(fen)散上升，回料(liao)中細(xi)粉含量(liang)多，造成循環負荷大，影響磨機產量(liang)。選(xuan)(xuan)(xuan)粉機設(she)計(ji)(ji)中籠(long)型(xing)轉子的(de)直徑和高度要(yao)根據(ju)設(she)計(ji)(ji)規范確定(ding)。

參考(kao)文(wen)獻：1 徐政 盧壽慈 蓋國勝(sheng)  葉片間距(ju)對轉子型氣力分(fen)級機葉片間流場以及分(fen)級效果的(de)影(ying)響    過(guo)程(cheng)工程(cheng)學報   2002.11