江蘇如東某水泥廠新上一條水泥粉磨生產線， 用一臺0>3.8mxl3m水泥磨配K2000選粉機組 流粉磨系統，主要生產P?O42.5級水泥。設計產量 751/1!, 80呻1篩余<4%,比表面積320~340m7kg。在試 生產過程中，磨機裝載量加足后，出現磨頭返料嚴重、 磨內通風差、磨頭冒灰和成品細度粗等不正常現窓

1系(xi)統主要(yao)配置

該(gai)粉磨系統(tong)主(zhu)機配置見(jian)表1。

表(biao)1主機配置(zhi)

2試生產(chan)時出現的問題分析及處理措施

2.1磨頭返料(liao)問題

磨(mo)(mo)(mo)機安裝(zhuang)完后，按正常(chang)試生(sheng)產程(cheng)序，對磨(mo)(mo)(mo)機分(fen)別(bie)以(yi)30%、60%、90%裝(zhuang)球量(liang)(liang)(liang)各(ge)運(yun)(yun)行(xing)72h以(yi)上(shang)磨(mo)(mo)(mo)合。當加求量(liang)(liang)(liang)達(da)(da)到(dao)90%時，磨(mo)(mo)(mo)機臺時產量(liang)(liang)(liang)達(da)(da)90th，回料量(liang)(liang)(liang)為80-90t/h ,磨(mo)(mo)(mo)機運(yun)(yun)行(xing)電流(liu)為155A左右(you)(電動機額定電流(liu)為178A)。運(yun)(yun)行(xing)電流(liu)低(di)于額定電流(liu),且循環負荷(he)率(lv)較小不足(zu)100%。設(she)計總裝(zhuang)載(zai)量(liang)(liang)(liang)為188t(具體值見(jian)表(biao)2)，完全(quan)可以(yi)達(da)(da)到(dao)。因此第三次正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)72h后決定加大(da)裝(zhuang)載(zai)量(liang)(liang)(liang)運(yun)(yun)行(xing)。根據循環負荷(he)率(lv)情況,將一倉填充率(lv)提高(gao)至33%,裝(zhuang)載(zai)量(liang)(liang)(liang)為55t,其余各(ge)倉仍按原設(she)計量(liang)(liang)(liang)補足(zu)100%負荷(he)。運(yun)(yun)行(xing)后磨(mo)(mo)(mo)機電流(liu)上(shang)升為170~ 175A(使用(yong)進相機后),但(dan)磨(mo)(mo)(mo)機產量(liang)(liang)(liang)仍只有90th,回料量(liang)(liang)(liang)為110~ 120t/h,-倉磨(mo)(mo)(mo)音較脆(cui),但(dan)磨(mo)(mo)(mo)頭大(da)量(liang)(liang)(liang)返料。磨(mo)(mo)(mo)尾拔風管(guan)內壓力由(you)原-1 100Pa降為-700Pa,磨(mo)(mo)(mo)頭冒(mao)灰多(duo),無負壓。

采取急停磨(mo)(mo)(mo)機系統(tong),打開各倉磨(mo)(mo)(mo)門查看(kan)磨(mo)(mo)(mo)內球料(liao)比(bi)情況發現(xian)(xian):一(yi)倉中球料(liao)比(bi)基本合適,球露出料(liao)面(mian)約35mm左(zuo)右。查看(kan)磨(mo)(mo)(mo)頭進料(liao)時發現(xian)(xian),球料(liao)已(yi)堆至進料(liao)錐(zhui)內,高(gao)出錐(zhui)底部220mm左(zuo)右,高(gao)出進料(liao)筒。進料(liao)錐(zhui)結構尺寸見圖1。

表2 磨機磨內參數設(she)計值

我公司(si)的(de)(de)使用經驗來看(kan),擋(dang)輪(lun)(lun)與(yu)輪(lun)(lun)帶接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)應設(she)計成圖4結構,合(he)理分(fen)配角度(du)，減(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)損(sun)。同時由于輪(lun)(lun)帶接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)做成里寬外窄(zhai)的(de)(de)斜面(mian)(mian)，擋(dang)輪(lun)(lun)運轉過(guo)程中(zhong)承受小(xiao)(xiao)部分(fen)輪(lun)(lun)帶給它的(de)(de)向下(xia)分(fen)壓(ya)力,擋(dang)輪(lun)(lun)安裝時可使其中(zhong)心線與(yu)窯中(zhong)線重合(he)，這樣可降(jiang)低擋(dang)輪(lun)(lun)與(yu)輪(lun)(lun)帶接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)的(de)(de)滑動,從(cong)而(er)減(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)損(sun)。

現狀(zhuang)是(shi)擋(dang)輪頂面與簡體表(biao)面空間距離(li)已很小，如果將擋(dang)輪做成(16.6x2)P的錐度,空間結構亦不允(yun)許(xu)。且(qie)由(you)于輪帶更換困難,投資大,現我公司采用人工(gong)涂油脂來(lai)減小其表(biao)面摩(mo)擦(ca)的方式(shi)維持生產。

圖4輪帶與擋(dang)輪接(jie)觸面為(wei)斜(xie)面

圖(tu)1進(jin)料錐結構

由于(yu)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)錐的(de)(de)(de)(de)尺寸比較大,已(yi)不(bu)能滿(man)足高(gao)填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)”要(yao)求。根據文(wen)獻[1]中(zhong)關于(yu)中(zhong)心(xin)(xin)件(jian)(jian)d與填(tian)充(chong)(chong)常ψ的(de)(de)(de)(de)關系曲(qu)線查(cha)得(de),如填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)為(wei)(wei)33%時(shi),中(zhong)心(xin)(xin)件(jian)(jian)或進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)外(wai)徑(jing)只能小(xiao)于(yu)1.064m。而此(ci)磨機(ji)的(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)錐的(de)(de)(de)(de)外(wai)徑(jing)為(wei)(wei)1.44m,顯然不(bu)能適用于(yu)高(gao)填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)工作。通(tong)過計(ji)算,當填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)為(wei)(wei)28%時(shi)，進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)簡(jian)的(de)(de)(de)(de)內徑(jing)小(xiao)于(yu)1.32m即可。此(ci)磨機(ji)的(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)筒內徑(jing)為(wei)(wei)1.28m,僅能滿(man)足填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)為(wei)(wei).29%。因此(ci)將一(yi)倉(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)載量降為(wei)(wei)48t，主(zhu)要(yao)減少(shao)φ70mm .中(zhong)60mm φ50mm的(de)(de)(de)(de)小(xiao)鋼球,以提高(gao)一(yi)倉(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)平均球徑(jing),提高(gao)物料(liao)(liao)(liao)流速。在查(cha)看二、三(san)倉(cang)(cang)時(shi)發(fa)現(xian)(xian)三(san)倉(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)隔(ge)倉(cang)(cang)板(ban)中(zhong)心(xin)(xin)件(jian)(jian)已(yi)出現(xian)(xian)裂(lie)痕,即將損壞。同時(shi)有(you)部分鋼段進(jin)(jin)入(ru)隔(ge)倉(cang)(cang)板(ban)架內。此(ci)隔(ge)倉(cang)(cang)板(ban)的(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)圓外(wai)徑(jing)為(wei)(wei)1.2m,只能滿(man)足30%的(de)(de)(de)(de)填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)。因此(ci)隔(ge)倉(cang)(cang)板(ban)中(zhong)心(xin)(xin)件(jian)(jian)焊接后(hou),將三(san)倉(cang)(cang)填(tian)充(chong)(chong)率(lv)(lv)降為(wei)(wei)30%。調整后(hou)運行產量為(wei)(wei)95t/h,回料(liao)(liao)(liao)量為(wei)(wei)90~100t/h。磨機(ji)電流降為(wei)(wei)160A左右。磨頭返(fan)料(liao)(liao)(liao)現(xian)(xian)象消失,磨尾壓(ya)力也(ye)恢(hui)復到-1 100Pa左右。

2.2成品細度不穩定處理

100%負荷運行后,檢測成品細度時發現波動較大,不穩定,而出磨細度和回粉細度較穩定。從選粉機工作原理來分析,只要風機風量和選粉機主軸轉速穩定,成品細度不應該波動大。抽測除塵器下灰細度時,發現80μm篩余高達4%-6%,我們分析認為未滿負荷運行時,磨內空間相對較大，磨內風速較低。而當滿負.荷運行后磨內空間相對較小，風速增如),磨內帶出的.粉塵細度變粗,量也較多,對成品細度的影響較大。因此決定將除塵器收集的粉塵送入磨尾提升機入選粉機再次分選。經過改進后,成品細度穩定,但產量下降為92th，循環負荷率較之前上升，回料量達100-110t/h。 分析認為除塵灰入選粉機后增加了選粉機的喂料濃度,特別是由于收塵灰中微細粉含量高,這些細粉容易吸附團聚,對選粉機的選粉效率影響大。

K型選粉機的成品是采用旋風簡收集的,旋風簡對微細粉的收集能力較弱，循環風中的粉塵濃度較大,從旁路風管進入除塵器的微細粉量較大,而這些微細粉如果單獨收集作為成品將對水泥的性能改善有較大作用。因此我們決定增設一臺除塵器單獨收集處理K型選粉機的旁路風。根據K型選粉機的工作原理,旁路風的作用-是降低選粉機內溫度及物料溫度，二是冷風從下部進入后可對黏附在粗粉中的細粉進行清洗,使細粉從粗料中分離出來,提高選粉效率。旁路風的用量適當增大,對粗粉的清洗作用將大大增強。因此我們決定加大旁路風的使用量,將原旁路風的風管由原φ500mm擴大為φ600mm,使用--臺LQM32-6氣箱脈沖布袋除塵器，過濾風速擴大為1.8m/min,處理量為20000m/h。風機選用C6-48-10c,1100r/min,22kW。安裝使用后,成品比表面積從360m2/kg提高到380m2kg,產量提高到100v/h。檢測旁路收塵灰細度時，其45μm篩<1%,比表面積達450m2/kg以上。

產量(liang)(liang)提(ti)高(gao)一(yi)方面(mian)得益(yi)于旁路(lu)收(shou)塵使用后,磨內通風量(liang)(liang)的增加;另(ling)一(yi)方面(mian)選(xuan)粉(fen)機喂料(liao)濃(nong)度減輕(qing),選(xuan)粉(fen)效(xiao)率得以提(ti)高(gao)，盡管(guan)產量(liang)(liang)增加，但(dan)其(qi)回料(liao)量(liang)(liang)仍為90-100th。

3總(zong)結

1)大磨(mo)(mo)機設計時(shi)，由于要考慮加(jia)強磨(mo)(mo)機通(tong)(tong)(tong)風(feng)的(de)(de)問題(ti)，所(suo)以把進(jin)料裝置(zhi):隔倉板(ban)中(zhong)心件設計得比(bi)較大,但忽視(shi)了研(yan)磨(mo)(mo)體填充率的(de)(de)問題(ti),裝載(zai)量低。如果磨(mo)(mo)機訂貨時(shi)與設備廠(chang)溝通(tong)(tong)(tong)好，可使中(zhong)心件的(de)(de)設計適(shi)當小些,以提(ti)高裝載(zai)量,提(ti)高產量,并通(tong)(tong)(tong)過增加(jia)通(tong)(tong)(tong)風(feng)機的(de)(de)壓(ya)力來提(ti)高磨(mo)(mo)機通(tong)(tong)(tong)風(feng)。

2)|圈流磨(mo)磨(mo)內(nei)通風風速高,其帶出的(de)粉(fen)塵細(xi)度相對較粗,不能直接作(zuo)為成品(pin)使(shi)用,需進入(ru)選粉(fen)機分選。

3)K型選粉機旁路風如單獨(du)使用除塵器處理,可提(ti)高選粉效率(lv),提(ti)高系(xi)統(tong)產量,提(ti)高質量。