改進隔倉板結構，提高磨(mo)機產量

江蘇淮安楚(chu)城水泥有限(xian)公司φ3.8m×13m圈(quan)流(liu)水泥粉(fen)磨生(sheng)產線，主要生(sheng)產PC32.5水泥和PO42.5水泥。設計產量 >80 t/h（PO42.5水泥），80um篩余為<1.5% ,比表面積(ji)      >350m2。投(tou)入生產后，磨(mo)機(ji)產量較低，經常出現一倉飽磨(mo)和隔(ge)倉板(ban)易堵塞問題(ti)。經過(guo)(guo)分析認為(wei)主要原(yuan)因是(shi)隔(ge)倉板(ban)過(guo)(guo)料(liao)能力不夠引起，決定改(gai)用(yong)KHM隔(ge)倉板(ban)，提(ti)高(gao)隔(ge)倉板(ban)的(de)過(guo)(guo)料(liao)能力，加大循(xun)環負荷(he)率，從而提(ti)高(gao)磨(mo)機(ji)的(de)粉磨(mo)能力。改(gai)造后取得了(le)較好(hao)的(de)效果。

1 粉磨系統主要設備及工藝流程物料經計量配料后由皮帶機輸送入磨。出磨物料和礦渣粉一同進入磨尾斗式提升機提升進入K型選粉機分選，分選后的粗粉再回磨粉磨。磨機通風用除塵器收集下的粉也進入提升機入選粉機。選粉機旁路風用除塵器收集下的細粉和選粉機細粉一同進入成品提升機提升入成品庫。

工藝流程見圖1，主要設備(bei)見表1，物料配(pei)比(bi)見表2。

圖1  粉磨(mo)系(xi)統工(gong)藝流程表1  主要(yao)設備技術參數(shu)

設備主要技術參數磨機φ3.8×13，裝載量175t，兩倉磨，一倉倉長4.4m，電動機功率2500kW提升機NE300，提升量320m3/h，55kW選粉機K2000，處理能力300t/h,產量72～120t/h，電動機功率90kW循環風機G4-73No14.2D，風量161647m3/h，全壓4226Pa，電動機功率280kW磨尾除塵器LQM128-6，處理風量67400 m3/h，壓力損失1200～1700Pa，風機4-72No11.5C，風量66958m3/h，全壓4178Pa，電動機功率132kW旁路除塵器LQM64-5，處理風量22300 m3/h，壓力損失1200～1700Pa，風機C6-48No10C，風量27571m3/h，全壓2969Pa，電動機功率37kW
表2   物料配比            %
物料組成水泥品種回轉窯熟料石灰石粉煤灰脫硫石膏外摻S95礦渣粉PC32.548～5020～2222～264～512～15PO42.578～806～88～104～518～20

2  存在問題  磨機裝載量滿負荷運行后，生產PO42.5水泥時，成品細度45um篩余為6%～8%,80um篩余為0.6%～0.8%,水泥3d抗壓強度>25MPa,28d抗壓強度>48MPa。雖然摻入礦渣粉后水泥成品中熟料用量不到70%，水泥強度較好，但產量低于同類型的江蘇如東萬豪水泥公司水泥粉磨系統[1]，僅為80～82t/h（不含摻入礦渣粉）。而如東萬豪水泥的φ3.8磨產量在100t/h以上，其工藝和配置基本相同，僅磨機生產廠家不同，磨內隔倉板結構不同。一倉易飽磨，飽磨時表現為磨頭返料，磨尾不出料，磨尾除塵器風機電流大幅降低，從正常運行電流170A左右降為130A左右。正常運行時，選粉機主軸電流僅為60A左右，循環負荷率為30%左右。為了加大循環負荷率，將磨尾除塵器風機運行頻率由40Hz,增加到48Hz。風機電流由170A上升到185A,產量略有增加，達83～85t/h。采取正常運行急停磨后進磨內檢查球料比情況，發現一倉球料比較小，球露出料面僅5～10mm，一倉隔倉板前物料80um篩余為44.8%。二倉內存料量很少，雙層隔倉板中二倉面篦板篦縫堵塞較嚴重，隔倉板后料80um篩余為30.2%，出料篦板處料80um篩余為7.8%。隔倉板前后物料篩余相差14.6%，明顯為隔倉板過料能力不足。3  原因分析據文獻[2]介紹，隔倉板過料能力主要與物料流速及篦板或篩板通孔面積有關系，隔倉篦板一倉面篦孔寬度為10mm，經測量計算通孔率約10%，按經驗通孔率大小基本合適。但隔倉板篩板實心部分面積較多，導致通孔率較小。隔倉板架結構不合理，過料空間過小，也影響篩板的有效通孔率。

4  改(gai)進措施

4.1  隔倉(cang)板(ban)篩板(ban)篩孔(kong)(kong)的改(gai)進我們決定調整篩孔(kong)(kong)結構(gou)尺寸(cun)(cun)，加(jia)大其過料(liao)能力。改(gai)進前后(hou)的篩孔(kong)(kong)及結構(gou)尺寸(cun)(cun)對比見圖2。 圖2   改進前后篩孔及結構(gou)尺寸

4.2  隔倉(cang)(cang)(cang)板篦(bi)(bi)(bi)板的(de)(de)改(gai)進針對由于部分Φ12mm的(de)(de)小段磨損后易從二(er)倉(cang)(cang)(cang)漏出(chu)，同粗粉一起進入一倉(cang)(cang)(cang)，易堵塞(sai)篦(bi)(bi)(bi)板篦(bi)(bi)(bi)縫(feng)的(de)(de)情(qing)況，我(wo)們將隔倉(cang)(cang)(cang)板中的(de)(de)篦(bi)(bi)(bi)板一倉(cang)(cang)(cang)面篦(bi)(bi)(bi)孔(kong)寬度改(gai)為(wei)12mm，使其(qi)通孔(kong)率達12%左右。根據二(er)倉(cang)(cang)(cang)面篦(bi)(bi)(bi)板易被(bei)段堵塞(sai)的(de)(de)情(qing)況，將原二(er)倉(cang)(cang)(cang)面篦(bi)(bi)(bi)板篦(bi)(bi)(bi)孔(kong)排列方式由同心圓改(gai)為(wei)放(fang)射狀排列，同時將篦(bi)(bi)(bi)縫(feng)寬度由10mm改(gai)為(wei)6mm，減小小段堵塞(sai)篦(bi)(bi)(bi)孔(kong)的(de)(de)機率。

4.3  隔倉(cang)(cang)板(ban)(ban)架(jia)的改(gai)進(jin)篩板(ban)(ban)更換(huan)后，產量(liang)上升到(dao)86～88t/h，但(dan)循(xun)環負荷率(lv)仍偏低，只(zhi)有(you)45%左右。經分析，只(zhi)有(you)徹底改(gai)變隔倉(cang)(cang)板(ban)(ban)結(jie)構，加大其(qi)過料能力(li)才能發(fa)揮(hui)出選粉機的功效(xiao)，提高(gao)產量(liang)。在隔倉(cang)(cang)板(ban)(ban)架(jia)結(jie)構改(gai)變上，我們改(gai)用(yong)KHM隔倉(cang)(cang)板(ban)(ban)結(jie)構，板(ban)(ban)架(jia)寬(kuan)度由(you)150mm改(gai)為100mm，同時取消了(le)原(yuan)有(you)的中間筋(jin)板(ban)(ban)，使篩板(ban)(ban)的有(you)效(xiao)通孔率(lv)上升到(dao)14%。改(gai)進(jin)前后的隔倉(cang)(cang)架(jia)結(jie)構見圖3。 

5  改進后效果    隔倉板改進后，生產PO42.5水泥時產量上升到96～98t/h，接近同類型的江蘇如東萬豪水泥公司水泥粉磨系統臺時產量100t/h以上的水平。循環負荷率上升至100%左右。磨尾除塵器風機運行頻率改為42Hz,也能滿足使用。改進后相關設備運行情況見表2。正常運行一段時間后，進磨內檢查發現，磨內兩倉料球比都基本合適，隔倉板中的兩面篦板篦孔沒有被段堵塞情況。由于循環負荷率加大，減少了過粉磨現象，由于水泥顆粒組成中<1um含量減少，改進后水泥物理性能中標準稠度用水量減小，從之前的27.2%～27.9%降為26.1%～26.6%。其他性能無明顯變化。表2    運行情況變化
項目運行初期改進篩板后改進隔倉板后PO42.5產量/（t/h）83～8586～8896～98綜合電耗/（kWh/t）38～3937～3833～34出磨細度（80um篩余）/%7~99~1112~14回粉細度（80um篩余）/%26～3028～3624～28成品細度（80um篩余）/%<1.0<1.0<1.0比表面積/(t/h)350～370350~370350～360循環負荷率/%35～3845～50100～110選粉效率/%75～8070～7555～60出磨提升機電流/A55～6060～6570～85選粉機主軸電流/A60～6565～7075～90PC32.5產量/（t/h）90～9295～98108～112綜合電耗/（kWh/t）35～3633～3429～30
6  總結①圈(quan)流磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)內(nei)結構要適應圈(quan)流磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)特點，隔倉(cang)板的(de)(de)過料能力要較開流磨(mo)(mo)(mo)(mo)大。②圈(quan)流磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)循環負荷不(bu)宜(yi)(yi)低(di)于50%,在100%左右為(wei)宜(yi)(yi)。③選粉機的(de)(de)喂(wei)料量少，喂(wei)料濃度低(di)時選粉效率(lv)較高(gao)(gao)，增(zeng)加喂(wei)料量，喂(wei)料濃度高(gao)(gao)時選粉效率(lv)降低(di)。參考文(wen)獻[1]徐懷(huai)洲，吉文(wen)清.φ3.8m×13m水(shui)泥(ni)磨(mo)(mo)(mo)(mo)試(shi)生產(chan)中(zhong)出(chu)現的(de)(de)問題(ti)及處理.水(shui)泥(ni),2010(10):45-46.