φ3.8×13m水泥磨試生產中出現(xian)問(wen)題的(de)分(fen)析及處理

 江蘇如東萬毫水泥廠新上一條水泥粉磨生產線，系統為一臺φ3.8×13m水泥磨，配K2000選粉機組成圈流粉磨系統，主要生產P.O42.5級水泥。在可行性調研時，曾考慮用O-sepa選粉機和K型選粉機兩種方案，考察實際使用廠家時發現O-sepa選粉機系統操作技術要求高，而本公司現有員工技能水平較低，不能適應其操作要求。同時O-sepa選粉機系統投資較大。因此選用了對粉磨站較合適使用的低投資K型選粉機作為分選設備。系統經過一段時間調試運行后，產量達100t/h。在調試過程中我們采取了一些優化措施，提高系統產量。系統主要配置如下表：
序號設備名稱規格及性能參數1水泥磨φ3.8×13m，雙滑履支撐。主電機功率2500kW。2高效選粉機K2000,最大喂料量360t/h。3除塵器LQM96-7，處理風量46800m3/h。除塵器風機4-72No 10C  1450r/min,流量47611m3/h,全壓3032Pa，電機功率55kW。4回粉計量器DLM2.5，計量范圍80~200m3/h。 5磨尾提升機NE300，提升能力320m3/h。電機功率55kW。

1 系統優化(hua)措施

（1）解決磨(mo)(mo)(mo)(mo)頭(tou)返(fan)料(liao)問題磨(mo)(mo)(mo)(mo)機安裝(zhuang)(zhuang)完后，按正常試生產程序對磨(mo)(mo)(mo)(mo)機負(fu)荷生產裝(zhuang)(zhuang)球量(liang)分別以30%、60%、90%各運行72小時以上磨(mo)(mo)(mo)(mo)合。當加球量(liang)達成90%時,磨(mo)(mo)(mo)(mo)機臺時產量(liang)達90t/h，回料(liao)量(liang)為(wei)(wei)80~90t/h，磨(mo)(mo)(mo)(mo)機運行電(dian)(dian)流為(wei)(wei)155A左(zuo)右(you)（電(dian)(dian)機額定(ding)電(dian)(dian)流為(wei)(wei)178A）。運行電(dian)(dian)流遠低(di)于額定(ding)電(dian)(dian)流，且(qie)循(xun)環負(fu)荷較小不足(zu)100%。磨(mo)(mo)(mo)(mo)機廠方設(she)(she)計裝(zhuang)(zhuang)載量(liang)為(wei)(wei)188噸（磨(mo)(mo)(mo)(mo)機設(she)(she)計裝(zhuang)(zhuang)載量(liang)見(jian)表1），

完全可以(yi)達(da)到(dao)。因此第三次正常運行72小時后(hou)決定加大(da)裝載(zai)量(liang)(liang)(liang)(liang)運行。根據循環負荷情況，將一倉(cang)(cang)填充率提高(gao)至33%,裝載(zai)量(liang)(liang)(liang)(liang)為55噸，其余(yu)各倉(cang)(cang)仍安原(yuan)設(she)計量(liang)(liang)(liang)(liang)補足100%負荷。但運行后(hou)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)電流(liu)上升為170～175A（使用進(jin)相機(ji)后(hou)），磨(mo)(mo)(mo)機(ji)產量(liang)(liang)(liang)(liang)仍只有(you)90t/h，回料量(liang)(liang)(liang)(liang)為110～120t/h，一倉(cang)(cang)磨(mo)(mo)(mo)音(yin)較(jiao)脆，但磨(mo)(mo)(mo)頭大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)返料。磨(mo)(mo)(mo)尾(wei)拔風(feng)管內壓力由(you)原(yuan)-1100Pa降為-700Pa,磨(mo)(mo)(mo)頭冒(mao)灰多，無(wu)負壓。

 一倉二倉三倉有效倉長(m)3.52.756.0裝載量(t)504098填充率(%)30%28%33%

表1  磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)裝載量(liang)(liang)(liang)(liang)設計采取急停磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)系(xi)(xi)統(tong)打開各倉(cang)磨(mo)(mo)(mo)門查看(kan)(kan)磨(mo)(mo)(mo)內球(qiu)(qiu)料(liao)(liao)比(bi)情況發(fa)現(xian)：一倉(cang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)球(qiu)(qiu)料(liao)(liao)比(bi)基本(ben)合適，球(qiu)(qiu)露出料(liao)(liao)面約35mm左(zuo)右(you)。查看(kan)(kan)磨(mo)(mo)(mo)頭進(jin)料(liao)(liao)時(shi)發(fa)現(xian)球(qiu)(qiu)料(liao)(liao)已(yi)堆至進(jin)料(liao)(liao)錐內高(gao)(gao)(gao)出錐底(di)部220mm左(zuo)右(you)，高(gao)(gao)(gao)出進(jin)料(liao)(liao)筒(tong)。進(jin)料(liao)(liao)錐結(jie)構尺寸如圖(tu)1。由于(yu)進(jin)料(liao)(liao)錐的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸比(bi)較大，已(yi)不(bu)能(neng)滿(man)足高(gao)(gao)(gao)填(tian)充(chong)率(lv)要求(qiu)。根據文獻1中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)關于(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)件d與(yu)填(tian)充(chong)率(lv)ψ的(de)(de)(de)(de)(de)關系(xi)(xi)曲線(xian)查得(de)，如填(tian)充(chong)率(lv)為(wei)(wei)(wei)0.33時(shi)，中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)件或進(jin)料(liao)(liao)裝置的(de)(de)(de)(de)(de)外徑(jing)只能(neng)小(xiao)于(yu)1.064m。而此磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)料(liao)(liao)錐為(wei)(wei)(wei)1.44m，顯然不(bu)能(neng)適用于(yu)高(gao)(gao)(gao)填(tian)充(chong)率(lv)工作。通過計算當填(tian)充(chong)率(lv)為(wei)(wei)(wei)0.28時(shi)，進(jin)料(liao)(liao)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)內徑(jing)小(xiao)于(yu)1.32m即可。此磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)料(liao)(liao)筒(tong)內徑(jing)為(wei)(wei)(wei)1.28m，僅(jin)能(neng)滿(man)足填(tian)充(chong)率(lv)為(wei)(wei)(wei)0.29。因此將(jiang)一倉(cang)的(de)(de)(de)(de)(de)裝載量(liang)(liang)(liang)(liang)降(jiang)為(wei)(wei)(wei)48噸，主要減少(shao)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)70、60、50mm的(de)(de)(de)(de)(de)小(xiao)直徑(jing)鋼(gang)球(qiu)(qiu)，以(yi)提高(gao)(gao)(gao)一倉(cang)的(de)(de)(de)(de)(de)平均球(qiu)(qiu)徑(jing)，提高(gao)(gao)(gao)物料(liao)(liao)流(liu)速。在(zai)查看(kan)(kan)二、三倉(cang)時(shi)發(fa)現(xian)三倉(cang)的(de)(de)(de)(de)(de)隔(ge)倉(cang)板(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)件已(yi)出現(xian)裂(lie)痕，即將(jiang)損壞。同時(shi)有部分鍛(duan)進(jin)入隔(ge)倉(cang)板(ban)架(jia)內。此隔(ge)倉(cang)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)圓外徑(jing)為(wei)(wei)(wei)1.2m，只能(neng)滿(man)足填(tian)充(chong)率(lv)為(wei)(wei)(wei)0.30。因此隔(ge)倉(cang)板(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)件焊接好后(hou)，將(jiang)三倉(cang)填(tian)充(chong)率(lv)降(jiang)為(wei)(wei)(wei)30%。調整(zheng)后(hou)運行(xing)產(chan)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)95t/h，回料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)90~100t/h。磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)電流(liu)降(jiang)為(wei)(wei)(wei)160A左(zuo)右(you)。磨(mo)(mo)(mo)頭返料(liao)(liao)現(xian)象消失，磨(mo)(mo)(mo)尾(wei)壓(ya)力也恢復到-1100Pa左(zuo)右(you)。 

（2）解決成品細度不穩定處理100%負荷運行后，檢測細度時發現細度波動較大，不穩定。而出磨細度和回粉細度較穩定，從選粉機工作原理來分析，只要風機風量和選粉機主軸轉速穩定，成品細度不應該波動大。抽測收塵器下灰細度時，發現細度高達0.08mm篩余4~6%,我們分析認為未滿負荷運行時，磨內空間相對較大，磨內風速較低。而當滿負荷運行后磨內空間相對較小，風速增加磨內帶出的粉塵細度變粗，量也較多，因此對成品細度的影響較大。因此決定將除塵器收集的粉塵送入磨尾提升機入選粉機再次分選。經過改進后，成品細度穩定，但產量下降為92t/h，循環負荷較之前上升，回料量達100~110t/h。分析認為除塵灰入選粉機后增加了選粉機的喂料濃度，特別是由于收塵灰中微細粉含量高，這些細粉容易吸附團聚，對選粉機的選粉效率影響大。K型選粉機的成品收集是采用旋風筒收集的，旋風筒對微細粉的收集能力較弱，循環風中的粉塵濃度較大，循環風中從旁路風管中進入除塵器的微細粉量較大，而這些微細粉如果單獨收集作為成品將對水泥的性能改善作用較大。因此我們決定增設一臺除塵器單獨收集處理K型選粉機的旁路風。根據K型選粉機的工作原理，旁路風的作用一是將部分冷風進入降低選粉機內溫度及物料溫度，二是冷風從下部進入后可對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，提高選粉效率。旁路風的用量適當增大，對粗粉的清洗作用將大大增強。因此我們決定加大旁路風的使用量，將原旁路風的風管直徑由原500mm擴大為600mm,使用一臺LQM32-6氣箱脈沖布袋除塵器，過濾風速擴大為1.8m/min，處理量為20000m3/h。風機選用C6-48 -10c，1100r/min,22kW。安裝使用后，成品比表面積從360m2提(ti)高到380m2,產量提高(gao)到100t/h。檢測旁路收(shou)塵灰細度時，其細度45um篩(shai)余<1%,比(bi)表面積達600m2以上。產量(liang)(liang)提(ti)高一(yi)方面得益(yi)于(yu)旁(pang)路(lu)收(shou)塵使(shi)用(yong)后(hou)，磨內通風(feng)量(liang)(liang)的增加，另一(yi)方面選粉(fen)機喂料(liao)(liao)濃度減(jian)輕，同時(shi)，由于(yu)旁(pang)路(lu)用(yong)風(feng)量(liang)(liang)增加，加大了對粗(cu)粉(fen)的清洗效果(guo)，選粉(fen)效率得以提(ti)高，盡(jin)管產量(liang)(liang)增加，但(dan)其回(hui)料(liao)(liao)量(liang)(liang)仍為90~100t/h。

3．總結(jie)   

（1）大磨(mo)機(ji)(ji)設計(ji)時，由于要注意到(dao)磨(mo)機(ji)(ji)通(tong)(tong)風(feng)要加(jia)強(qiang)的問題(ti)，所以(yi)把進料(liao)裝(zhuang)置、隔倉板中心(xin)件設計(ji)的比較大，但忽視(shi)了研磨(mo)體填充率的問題(ti)，裝(zhuang)載(zai)量(liang)低。如果磨(mo)機(ji)(ji)訂貨時與(yu)設備廠溝通(tong)(tong)好，可使中心(xin)件的設計(ji)適當小些，以(yi)提(ti)高(gao)裝(zhuang)載(zai)量(liang)，提(ti)高(gao)產量(liang)。磨(mo)機(ji)(ji)通(tong)(tong)風(feng)加(jia)強(qiang)可通(tong)(tong)過增加(jia)通(tong)(tong)風(feng)機(ji)(ji)的壓(ya)力來得以(yi)提(ti)高(gao)。

（2）圈流磨磨內(nei)通(tong)風(feng)風(feng)速高(gao)，其帶出的粉塵(chen)細度相對較(jiao)粗(cu)，不能(neng)只接作為成(cheng)品使用，需進入選粉機(ji)分選。

（3）K型選粉機旁路風如單獨使用除塵器處理，可提高(gao)選粉效率，提高(gao)系統(tong)產量，提高(gao)質量。