貴州科特林水泥有限公司2號線原為CLF輥壓機+V選粉機和中3.2mx13m開流磨組成水泥聯合粉磨系統，生產P.C32.5水泥時臺時產量為65~70t/h。為進一-步提高產能，使用K2000選粉機將開流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程結束,選粉機投入使用。技改后臺時產量達90th,但運行一段時間后產量開始下降,經采取一系列措施,目前系統產量穩定.在90-95t/h。

1系(xi)統主要(yao)設備配(pei)置(見表1)

表1主要(yao)設(she)備(bei)配置情況

2第一(yi)次技改(gai)措施

1)改進磨機系統通風原磨機系統LQM96- -4除塵器規格小，處理風量小,不適合圈流磨使用。為增加磨內通風量需增大除塵器規格，擬在原除塵器上增接4個室，使其成為LQM96--8,處理風量達53150m/h,但因場地條件限制無法再增加袋室。于是將原除塵布袋全部更換成新袋，并在原除塵器側面增設一臺LQM32--5除塵器(因其較窄,正好可安裝)并聯使用,正常處理風量可達37 880m/h。同時采取適當增加過濾風速，由正常直1.2m/min增加到1.5m/min,使其處理風量達47400m/h,并將風機更換成Y5- -51No12D。使用初期磨內通風較好,標態下排風口含塵濃度為28mg/m2(原開流磨實際用風量相對較小，含塵濃度只20mg/m),符合排放標準。

2)優化輥壓(ya)機系統操作,增加入磨物料量(liang)

由于輥壓機規格較小，最大通過量只有154th,正常最大入磨物料量只能在60t/h。而磨機圈流技改后產量應能達90t/h,顯然如果輥壓機系統不改進將不能滿足磨機正常生產要求。參考相關資料后,決定采取增加輥壓機工作壓力的方法，使工作壓力由8.0MPa左右增加到9.0MPa左右。工作輥縫由24~28mm增加到30-34mm。同時將V型選粉機的進風側上部兩排擋風板全部關閉,并將出風側最上排用鋼板焊接封閉。在操作中將循環風機風閥開至100% ,并將其旁路風除塵風機也開至最大，以提高V型選粉機的分選效率。

此措施采取后輥壓(ya)機(ji)(ji)工作電(dian)流達額定電(dian)流的70%以(yi).上,經(jing)輥壓(ya)機(ji)(ji)處理(li)后入磨物料量(liang)達80-85th,加上不(bu)經(jing)輥壓(ya)機(ji)(ji)的粉煤灰的量(liang),滿足(zu)了系統產(chan)量(liang)要求。

3)穩定粉(fen)煤灰(hui)計量(liang),增(zeng)加粉(fen)煤灰(hui)摻量(liang)

粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)庫(ku)直徑(jing)大(da)(da)(da)(da),高(gao)度高(gao),庫(ku)側(ce)卸(xie)料(liao)(liao)。粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)計量(liang)(liang)(liang)(liang)極不穩(wen)定(ding),有(you)(you)時(shi)沖(chong)料(liao)(liao)，有(you)(you)時(shi)斷料(liao)(liao),為保證水泥質量(liang)(liang)(liang)(liang),其摻量(liang)(liang)(liang)(liang)不能加大(da)(da)(da)(da),平均摻量(liang)(liang)(liang)(liang)只(zhi)有(you)(you)6%左右。因經輥壓(ya)機(ji)處理(li)后(hou)的(de)入(ru)磨物料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)最(zui)大(da)(da)(da)(da)只(zhi)有(you)(you)80-85t/h ,要提高(gao)系(xi)統(tong)產量(liang)(liang)(liang)(liang)只(zhi)能采取(qu)措施加大(da)(da)(da)(da)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)摻量(liang)(liang)(liang)(liang),但(dan)前提是流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)要穩(wen)定(ding)。我(wo)們采取(qu)在原粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)庫(ku)側(ce)建一(yi)個φ4mx7m的(de)鋼板倉(cang)(cang)(cang),作為計量(liang)(liang)(liang)(liang)秤前的(de)穩(wen)流(liu)(liu)倉(cang)(cang)(cang)。將(jiang)原庫(ku)側(ce)卸(xie)料(liao)(liao)改為庫(ku)底卸(xie)料(liao)(liao)，庫(ku)底卸(xie)料(liao)(liao)后(hou)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)經輸(shu)送設備送入(ru)穩(wen)流(liu)(liu)倉(cang)(cang)(cang),穩(wen)流(liu)(liu)倉(cang)(cang)(cang)內裝有(you)(you)料(liao)(liao)位(wei)儀,操作中嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)位(wei),使其料(liao)(liao)壓(ya)穩(wen)定(ding)。經穩(wen)流(liu)(liu)倉(cang)(cang)(cang)卸(xie)出后(hou),粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)方便可調，再也沒發生沖(chong)料(liao)(liao)、斷料(liao)(liao)現象。轉子秤的(de)計量(liang)(liang)(liang)(liang)動(dong)態累計誤(wu)差<0.5%。流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)穩(wen)定(ding)后(hou)我(wo)們將(jiang)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)(hui)(hui)摻量(liang)(liang)(liang)(liang)提高(gao)到(dao)12%,系(xi)統(tong)產量(liang)(liang)(liang)(liang)在95th時(shi)，輥壓(ya)機(ji)系(xi)統(tong)運行正常,穩(wen)流(liu)(liu)稱重倉(cang)(cang)(cang)料(liao)(liao)位(wei)穩(wen)定(ding)。

3第二次技改措(cuo)施

第一次技改(gai)后,生產P-C32.5水(shui)泥時產量(liang)即可穩定在90t/h以上。但(dan)經過一-段時間(jian)運(yun)行后相(xiang)繼出現(xian)設備問題,致(zhi)使(shi)產量(liang)下降。于(yu)是(shi)進行第二次技術改(gai)造(zao),提高了產量(liang)。

1)除塵器清灰裝置通風阻力(li)大、風量小

系統(tong)運行(xing)初期(qi)，風機(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)使用(yong)頻率為(wei)42-45Hz,電(dian)(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)運行(xing)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)為(wei)120-130A。運行(xing)一周(zhou).后，除(chu)塵(chen)器(qi)壓差上(shang)(shang)升(sheng)到(dao)2500Pa,電(dian)(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)運行(xing)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)下降(jiang)(jiang)(jiang),磨機(ji)(ji)臺(tai)時(shi)產量(liang)降(jiang)(jiang)(jiang)為(wei)85t/h。隨(sui)著除(chu)塵(chen)器(qi)壓差上(shang)(shang)升(sheng)，磨機(ji)(ji)臺(tai)時(shi)產量(liang)降(jiang)(jiang)(jiang)至(zhi)80t/h。 磨機(ji)(ji)一倉極易(yi)飽磨,磨尾(wei)拔(ba)風管壓力(li)只有- -500~- -600Pa,磨頭負(fu)壓小，甚至(zhi)出(chu)現(xian)(xian)冒灰(hui)，出(chu)磨細度較正常時(shi)大幅下降(jiang)(jiang)(jiang)，循(xun)環負(fu)荷率小,選粉效率高達75%以(yi)上(shang)(shang)。其間采取用(yong)塑料棒伸入除(chu)塵(chen)器(qi)籠(long)架內進(jin)行(xing)人工清(qing)灰(hui)后,除(chu)塵(chen)阻力(li)略有下降(jiang)(jiang)(jiang),但時(shi)間不(bu)長,阻力(li)又增(zeng)加。調整(zheng)脈沖閥(fa)清(qing)灰(hui)周(zhou)期(qi)和(he)增(zeng)大噴吹壓力(li)效果也不(bu)大。進(jin)一步檢查除(chu)塵(chen)器(qi)時(shi)發現(xian)(xian),除(chu)塵(chen)器(qi)清(qing)灰(hui)結構(gou)存(cun)在問題,原(yuan)清(qing)灰(hui)結構(gou)見圖1。

圖1改進前(qian)后(hou)清灰結構示意

因(yin)脈沖(chong)閥(fa)清(qing)(qing)灰時噴吹(chui)管直對(dui)(dui)下方(fang),無(wu)法對(dui)(dui)整(zheng)個(ge)袋室有效清(qing)(qing)灰，僅靠近(jin)(jin)脈沖(chong)閥(fa)附近(jin)(jin)可實現有效清(qing)(qing)灰,因(yin)而濾袋清(qing)(qing)灰不徹底,易糊袋,除塵器壓(ya)差大(da),通(tong)風(feng)量(liang)小(xiao)。同時因(yin)氣缸行程短，提(ti)(ti)升(sheng)閥(fa)的提(ti)(ti)升(sheng)高(gao)(gao)度(du)小(xiao),工(gong)作時各袋室出風(feng)口的有效面積小(xiao),因(yin)而通(tong)風(feng)差。針對(dui)(dui)這種情況，我(wo)們將原氣缸. φ80mm x120mm更換成φ80mmx240mm,增加了提(ti)(ti)升(sheng)閥(fa)提(ti)(ti)升(sheng)高(gao)(gao)度(du),并在原脈沖(chong)閥(fa)下噴吹(chui)管處加接---彎頭(tou),對(dui)(dui)著袋室的對(dui)(dui)角線方(fang)向噴吹(chui)，,使其清(qing)(qing)灰工(gong)作時能對(dui)(dui)整(zheng)個(ge)袋室起作用。改進(jin)后,磨內通(tong)風(feng)量(liang)增加,系(xi)統產量(liang)恢(hui)復到90th以上。改進(jin)前后除塵系(xi)統變化見表2 (表中(zhong)細度(du)為0.08mm篩余(yu))。

表2改進前后除塵器系統技術參數對比

2)增設除(chu)鐵器,增加K型選粉機旁路除(chu)塵器

系統運行一個多月后，磨機運行電流下降，產量也逐步下降,并且磨頭易返料。起初以為是選粉機選粉效率下降,回料量多引起。但多次檢測計算選粉效率和循環負荷率,發現選粉效率較高,循環負荷率比之前更低,只有60%左右。開磨門檢查磨內球料比時發現,一倉內進入大量的段,球位已高于進料螺旋,因而易返料。同時雙層隔倉板的一倉側篦板篦縫幾乎被碎段堵死,料不易及時進入二倉。二倉內段位較低,但球料比還基本合適。經測量計算,二倉內填充率已降至26%,一倉內填充率增加到35%。由于研磨體質量較差,出料篦板篦縫寬度偏大(10mm),磨機運轉過程中,無法避免有碎段出磨后進入選粉機,再經粗粉輸送至磨內。

較(jiao)好的(de)(de)處(chu)理方法(fa)是在(zai)(zai)磨(mo)尾提(ti)升(sheng)機(ji)處(chu)增(zeng)設除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)，但(dan)因(yin)工藝布(bu)置(zhi)問(wen)題除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)無法(fa)在(zai)(zai)磨(mo)尾提(ti)升(sheng)機(ji)和選(xuan)粉(fen)機(ji)進料(liao)口處(chu)增(zeng)設。為此,我們將(jiang)選(xuan)粉(fen)機(ji)原粗粉(fen)鎖風(feng)閥.拆除(chu)(chu)(chu),在(zai)(zai)此位置(zhi)上安裝除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)。由于原磨(mo)機(ji)通風(feng)用除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)理能力小,選(xuan)粉(fen)機(ji)旁路風(feng)未使用,粗粉(fen)管道中(zhong).不具備除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)負(fu)壓使用條(tiao)件。因(yin)此又(you)在(zai)(zai)成(cheng)品庫庫頂(ding)增(zeng).設一臺LQM64-4除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)(qi),收集處(chu)理選(xuan)粉(fen)機(ji)旁路風(feng),使粗粉(fen)管路中(zhong)有較(jiao)大的(de)(de)負(fu)壓，以便(bian)用好除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)。除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)(qi)(qi)(qi)和除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)安裝后,將(jiang)選(xuan)粉(fen)機(ji)輔助(zhu)風(feng)管打開使用,較(jiao)大的(de)(de)冷空(kong)氣進入，同時除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)處(chu)也形成(cheng)較(jiao)大的(de)(de)負(fu)壓，小段也經除(chu)(chu)(chu)鐵(tie)器(qi)(qi)(qi)(qi)不斷(duan)排出。

旁路(lu)除塵器(qi)投入(ru)使用(yong)后(hou),由(you)于(yu)有大量(liang)(liang)(liang)冷風從粗(cu)粉(fen)(fen)(fen)錐(zhui)體處.上(shang)升,上(shang)升風速達4m/s,因而粗(cu)粉(fen)(fen)(fen)中(zhong)部(bu)分較細粉(fen)(fen)(fen)被.上(shang)升氣流帶(dai)入(ru)到(dao)選粉(fen)(fen)(fen)室內進入(ru)到(dao)成(cheng)(cheng)品中(zhong)。選粉(fen)(fen)(fen)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)較之前大幅提高(gao)(gao)(gao),循環(huan)負(fu)荷率(lv)(lv)(lv)降至(zhi)70%左右。磨機兩(liang)倉球(qiu)料(liao)(liao)比增(zeng)大,但(dan)受(shou)輥(gun)壓機的(de)限制(zhi),已無法增(zeng)加(jia)產量(liang)(liang)(liang)。為此，我們將成(cheng)(cheng)品細度控制(zhi)指標0.08mm篩(shai)余(yu)由(you)1.0%-1.4%改成(cheng)(cheng)0.5%-0.8%，將混合(he)材(cai)中(zhong)粉(fen)(fen)(fen)煤灰(hui)摻量(liang)(liang)(liang)由(you)12%提高(gao)(gao)(gao)到(dao)16%,熟料(liao)(liao)用(yong)量(liang)(liang)(liang)由(you)60%下(xia)(xia)降至(zhi)56%。由(you)于(yu)熟料(liao)(liao)用(yong)量(liang)(liang)(liang)的(de)下(xia)(xia)降,系統(tong)產量(liang)(liang)(liang)提高(gao)(gao)(gao)到(dao)95-100t/h。由(you)于(yu)旁路(lu)風的(de)使用(yong),可提高(gao)(gao)(gao)選粉(fen)(fen)(fen)效(xiao)率(lv)(lv)(lv),選粉(fen)(fen)(fen)機主(zhu)軸頻率(lv)(lv)(lv)增(zeng)加(jia)后(hou),選粉(fen)(fen)(fen)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)并(bing)沒(mei)有大幅下(xia)(xia)降,循環(huan)負(fu)荷率(lv)(lv)(lv)仍為90%~100%。由(you)于(yu)細度控制(zhi)指標提高(gao)(gao)(gao),盡管(guan)熟料(liao)(liao)用(yong)量(liang)(liang)(liang)下(xia)(xia)降，,但(dan)水泥質量(liang)(liang)(liang)并(bing)沒(mei)有下(xia)(xia)降。混合(he)材(cai)比例及水泥物理性能變(bian)化(hua)情況見表3。

表(biao)3混合材比例(li)及(ji)水泥物理性能變化(hua)情況

3)堆焊輥面

系統運(yun)行(xing)半年(nian)后,輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)輥縫工(gong)作(zuo)寬度降(jiang)(jiang)至25~29mm，工(gong)作(zuo)電流(liu)降(jiang)(jiang)至240~260A，不(bu)到(dao)額定電流(liu)的60%。磨機(ji)(ji)產(chan)量(liang)(liang)下降(jiang)(jiang)到(dao)85-90t/h,循環負荷率(lv)只(zhi)(zhi)有60%-70%。磨內球(qiu)料(liao)比大(da)，運(yun)行(xing)電流(liu)大(da)。經檢查,發現是(shi)輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)輥面(mian)磨損大(da)，側擋(dang)板(ban)磨損也(ye)大(da)，間隙(xi)(xi)已達(da)15mm左右。我們(men)將(jiang)輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)輥面(mian)和側擋(dang)板(ban)堆焊(han)(han),并調(diao)節好側擋(dang)板(ban)間隙(xi)(xi),使間隙(xi)(xi)只(zhi)(zhi)有5-7mm。在輥縫堆焊(han)(han)時,采取(qu)將(jiang)兩側邊厚度大(da)于中心厚度3mm,并將(jiang)輥面(mian)堆焊(han)(han)面(mian)寬度由280mm增加到(dao)310mm。堆焊(han)(han)調(diao)整后輥壓(ya)(ya)機(ji)(ji)工(gong)作(zuo)電流(liu)和輥縫寬度上升(sheng)，工(gong)作(zuo)電流(liu)達(da)300~320A。經V型選(xuan)粉機(ji)(ji)后入磨物料(liao)篩余(yu)值(zhi)較(jiao)技改(gai)初期大(da)幅(fu)下降(jiang)(jiang),系統產(chan)量(liang)(liang)上升(sheng)到(dao)100~105t/h。 堆焊(han)(han)前后輥面(mian)結構，見圖2。

圖2堆焊前后(hou)輥面(mian)結構示(shi)意

4改后效(xiao)果

技(ji)(ji)改(gai)前后的技(ji)(ji)術經濟(ji)指標見表4。

表4技(ji)(ji)改前(qian)后的(de)技(ji)(ji)術經濟指標

5結束語

1)小規格配置的輥壓機(ji)聯合粉磨系(xi)統,只要采(cai)取合適的措施,可(ke)增加輥壓機(ji)的入(ru)磨物料量,滿足圈(quan)流技改后增加產量的要求(qiu),提高系(xi)統的技術經(jing)濟指標。

2)選粉效率(lv)和(he)循(xun)環負荷率(lv)受磨(mo)機出磨(mo)物料細度的變化(hua)影(ying)響(xiang)較(jiao)大,不(bu)單(dan)純是選粉機操(cao)作和(he)結(jie)構問(wen)題。

3)圈流(liu)磨磨內(nei)通風(feng)強,可減少過粉磨,提高磨機產量(liang)。圈流(liu)水泥后期強度較開流(liu)水泥強度高,但標準(zhun)稠度用水量(liang)有所增加。

4)布袋(dai)除(chu)塵(chen)器過濾風(feng)速適當增(zeng)加,粉(fen)(fen)塵(chen)排(pai)放(fang)濃度(du)也會增(zeng)加，濾袋(dai)使用壽命(ming)下降(原為14 個月(yue)左右,現(xian)只有9個月(yue))。但如果改用高品(pin)質的覆膜(mo)濾料,粉(fen)(fen)塵(chen)排(pai)放(fang)濃度(du)和使用壽命(ming)將(jiang)影響(xiang)不大。

5)K型選粉機(ji)旁(pang)路風使用(yong)后，可提高選粉效(xiao)率,增加系統產量。

6)控制好合(he)適的成(cheng)品細度,可降(jiang)低(di)熟料用量。