脈沖式除塵器在運行中的常見故障

在運行過(guo)程中，脈(mo)(mo)沖(chong)除塵器(qi)主(zhu)要由程序控制，在使用(yong)過(guo)程中，程序將啟(qi)動或停止不(bu)同的目標(biao)，如發送給它的信(xin)號，如它的溫度，壓差等。從觸摸屏啟(qi)動脈(mo)(mo)沖(chong)除塵器(qi)的觸發程序。

當脈(mo)沖(chong)除塵器(qi)壓差達到設(she)(she)(she)定(ding)值時，控制系統(tong)根(gen)據設(she)(she)(she)定(ding)的清灰間隔和(he)順序向一組電磁脈(mo)沖(chong)閥(fa)發(fa)出(chu)指令(ling)。控制器(qi)將對設(she)(she)(she)備產生電阻和(he)設(she)(she)(she)定(ding)值。

在(zai)使用脈(mo)沖除(chu)塵器的(de)過程中，如果阻力(li)低于設定(ding)值，則設備將停(ting)止清洗(xi)灰分或繼續清灰分。這種運行(xing)方(fang)式在(zai)程度上可以   地保護鍋(guo)爐負荷的(de)變化。這樣，設備的(de)電(dian)阻就可以   地保持(chi)在(zai)適當的(de)范圍內。

在(zai)脈沖(chong)除塵器(qi)中，當程序觸發時，應根(gen)據其(qi)時間間隔逐個打(da)開進出(chu)口(kou)節流閥，使進出(chu)口(kou)油門全打(da)開，并在(zai)使用過程中關閉旁路。

正常停機時，操(cao)作(zuo)員手動觸發脈沖(chong)除塵器。如(ru)果入口溫度達(da)到高溫維護或(huo)(huo)其他維護條(tiao)件的(de)設(she)定值，設(she)備(bei)中的(de)系統將主動執行緊(jin)急或(huo)(huo)維護停機程序。

脈沖除塵器外殼采取隔熱措施(shi)，設備(bei)的(de)保溫通常要求導熱系數低、絕熱性能好、吸水率低的(de)材料，如硅酸鋁板、巖棉(mian)、珍珠膨脹巖等(deng)。材料的(de)導熱系數一般不能超過(guo)0.23W/MK。

隨著對環境保護的(de)(de)高度(du)重視，脈(mo)沖(chong)除塵器廠的(de)(de)技術也在(zai)不(bu)斷改(gai)進，特(te)別是除塵系統(tong)技術的(de)(de)   新和生產工藝(yi)的(de)(de)不(bu)斷優化。因(yin)此，脈(mo)沖(chong)除塵器在(zai)許多(duo)行業中發揮著越來越重要的(de)(de)作用。從輔助設(she)備改(gai)為主機設(she)備。脈(mo)沖(chong)除塵器因(yin)其應用范圍(wei)廣，在(zai)各種除塵條件下   了持續的(de)(de)應用。但在(zai)運行中會(hui)出現一(yi)些常見(jian)故障。

一、脈沖除(chu)塵器破損的主要原因

結果表明，除破(po)損部(bu)(bu)件外，其它部(bu)(bu)件的透(tou)氣性、爆破(po)強度和(he)斷裂強度均在使用范(fan)圍內。同(tong)時發(fa)現，除塵袋(dai)的破(po)損部(bu)(bu)位幾乎位于布袋(dai)口部(bu)(bu)20~40cm處，損傷來源于內部(bu)(bu)磨損。確(que)定主要(yao)原因應(ying)與吹氣系統(tong)有關。是(shi)反吹系統(tong)的噴嘴(zui)不正確(que)，造成(cheng)反吹偏轉；反吹壓(ya)縮空氣的壓(ya)力偏高(gao)。

解決措(cuo)施：

1.噴(pen)油系統(tong)改(gai)造費用昂貴，時(shi)間長，不能在正常(chang)維修(xiu)期(qi)內完(wan)成。經過   ，決定在布(bu)(bu)袋中加(jia)一個護套。該(gai)方法(fa)簡單(dan)易(yi)行，成本較低(di)。在2008年春(chun)節大修(xiu)期(qi)間，用普通白鐵制成的護套安裝在損(sun)壞(huai)   多的倉(cang)庫和有損(sun)壞(huai)記(ji)錄的布(bu)(bu)袋上。

2.壓(ya)縮空氣壓(ya)力控制在0.25~0.35MPa之(zhi)間，濾袋上的(de)(de)灰分可以去除。如果(guo)壓(ya)力過(guo)高，袋的(de)(de)使用(yong)壽命就會受到(dao)影響。通過(guo)觀察脈沖除塵器(qi)(qi)進出(chu)口壓(ya)差的(de)(de)變化，調(diao)節除塵器(qi)(qi)進出(chu)口壓(ya)差，使壓(ya)差控制在要求(qiu)的(de)(de)范圍內（設計壓(ya)差<1700pa）。(3)調(diao)整(zheng)注(zhu)射(she)工藝(yi)，將注(zhu)射(she)脈沖寬度(du)從150ms調(diao)整(zheng)到(dao)250ms，從而降低(di)注(zhu)射(she)強度(du)，減少(shao)布袋磨(mo)損(sun)。

二、提升閥因壓縮空氣不足跳停

主要有兩個(ge)原因(yin)

1.儲氣(qi)罐(guan)與(yu)提升閥之(zhi)間的油(you)水分離器(qi)因壓縮空氣(qi)臟而被過濾元件堵塞；

2.提(ti)升閥長(chang)時間(jian)運行后(hou)，密封件磨損，導(dao)致(zhi)壓(ya)縮空氣(qi)泄漏，導(dao)致(zhi)供氣(qi)不足。

解決措施

1.加入一(yi)(yi)套(tao)油和水分離器，一(yi)(yi)個(ge)打開，一(yi)(yi)個(ge)準備好。當發現濾芯(xin)臟時，可(ke)   換(huan)另(ling)一(yi)(yi)套(tao)，對這套(tao)污垢進行清(qing)洗；

2.除及(ji)時(shi)   換起重閥密封外，還應(ying)采取以下措施：將起重閥的(de)(de)供(gong)氣(qi)(qi)壓力(li)調(diao)(diao)整在(zai)0.25～0.5Mpa之間，以保證每個(ge)起重閥在(zai)規定的(de)(de)時(shi)間內運行(xing)，壓力(li)不(bu)應(ying)過高，否則容易使氣(qi)(qi)缸密封老(lao)化。當(dang)泄漏點增大(da)時(shi)，可(ke)以適當(dang)調(diao)(diao)整供(gong)油壓力(li)；油水分離器可(ke)以恒速供(gong)油。它太小(xiao)了，不(bu)能掉油。另(ling)外，在(zai)升力(li)筒的(de)(de)閥桿上添加(jia)油脂。

該脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)除塵(chen)器可以在(zai)(zai)負壓或(huo)正壓下工作，而不改(gai)變(bian)其(qi)體積結構。除塵(chen)效率(lv)大于(yu)99.8%，凈(jing)化(hua)氣體粉(fen)塵(chen)濃度小于(yu)100mg/m3。如在(zai)(zai)寒冷地(di)區(qu)使用(yong)本(ben)系(xi)列脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)除塵(chen)器，或(huo)煙氣在(zai)(zai)零度以下時，應加裝(zhuang)隔熱(re)裝(zhuang)置，并相(xiang)應   換外(wai)殼。脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)除塵(chen)器由(you)鏈條傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置和開關脈(mo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)閥組成。采用(yong)高壓風機(ji)對粉(fen)塵(chen)進行吹掃，不受氣源(yuan)限制。采用(yong)電阻自動(dong)(dong)控制吹灰，節約(yue)能源(yuan)，延長(chang)濾塵(chen)袋的使用(yong)壽(shou)命。它可以安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)室(shi)外(wai)其(qi)他地(di)區(qu)，室(shi)內寒冷地(di)區(qu)。廣泛應用(yong)于(yu)機(ji)械、鑄造、采礦、冶煉、建(jian)材、糧食化(hua)工等部門。