物料(liao)從進(jin)(jin)料(liao)口進(jin)(jin)入，經(jing)轉子(zi)中(zhong)間進(jin)(jin)料(liao)管落(luo)到(dao)撒(sa)料(liao)盤上，在離心力的作用下沿徑向撒(sa)出，與上升的氣流(liu)(liu)相遇，便隨(sui)氣流(liu)(liu)一起進(jin)(jin)入選粉室，經(jing)籠形(xing)轉子(zi)分級后(hou)，細(xi)粉隨(sui)氣流(liu)(liu)進(jin)(jin)入旋風筒被(bei)(bei)收集，粗粉被(bei)(bei)甩到(dao)選粉室內(nei)壁失(shi)速落(luo)下，進(jin)(jin)入滴流(liu)(liu)裝置(zhi)經(jing)風選后(hou)落(luo)到(dao)粗粉錐被(bei)(bei)排出，風選出的細(xi)粉隨(sui)氣流(liu)(liu)上升參加分級。

  同時，使料氣混合物一起旋轉也使它們進行有效的預分離。隨后成品通過出口出磨，粗粉撞擊旋轉葉片，進入導流葉片中，落入旋轉部分下的錐形部分中，通過錐形閥落回磨盤進行重新粉磨。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。

    評價選粉機的(de)綜合性(xing)能：一是(shi)選(xuan)粉效(xiao)率；二是(shi)所分(fen)離出來的(de)成品中3～30μm的(de)顆粒(li)所占的(de)百分(fen)比(bi)例。因為這個(ge)區(qu)間段的(de)顆粒(li)，是(shi)發揮(hui)水泥強度的(de)部分(fen)。

   ;選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉效(xiao)(xiao)率的(de)(de)高(gao)(gao)低，直接影響到磨(mo)機產量(liang)。太(tai)低的(de)(de)選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉效(xiao)(xiao)率將扼(e)制磨(mo)機產量(liang)；太(tai)高(gao)(gao)的(de)(de)選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉效(xiao)(xiao)率，30～80μm的(de)(de)顆粒(li)在成品中(zhong)占有較大的(de)(de)比(bi)例(li)，水(shui)泥的(de)(de)比(bi)表面積降低，降低了(le)水(shui)泥強度。因(yin)此，太(tai)高(gao)(gao)和太(tai)低的(de)(de)選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉效(xiao)(xiao)率都不(bu)是理想的(de)(de)指標。在實際(ji)生(sheng)產中(zhong)評(ping)價選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉機性能，簡單的(de)(de)檢測方法(fa)，就是測定回料中(zhong)≤30μm顆粒(li)的(de)(de)百分含(han)量(liang)，選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉機價格回料中(zhong)≤30μm含(han)量(liang)越少，選(xuan)(xuan)(xuan)(xuan)粉機的(de)(de)性能也就越好(hao)。

   在選粉室的分級環節中，由于從轉子甩出的顆粒體積均較大，在從轉子向選粉機內壁運動的過程中，它們會與上升氣流中的物料顆粒發生碰撞，由于離心力較大，在碰撞過程中體積較大的顆粒會撞上體積較小的顆粒，帶著它們一起向選粉室內壁運動，使這些細小顆粒不參加分級，造成選粉機選粉效率下降。在滴流裝置的環節中，設計者的指導思想是，讓分級后的物料在下落過程中再進行一次風選，讓沒有選出的細顆粒，隨氣流再次上升參加分級，以提高選粉效率。但在實際工作當中，由于工作時的實際風量與設計的風量相差較大等因素，使這一環節未能發揮作用。直接的原因，風選需要的風速，而滴流裝置中實際風速過低，無法達到預先設計的效果，結果形成虛設。