復合（礦渣粉(fen)、粉(fen)煤灰）超(chao)細粉(fen)生產工藝

一、技術背景：

礦渣(zha)微粉生(sheng)產(chan)工(gong)藝技術已較為成熟，受(shou)鋼(gang)鐵去產(chan)能的影響，礦渣(zha)微粉日益緊(jin)俏，價(jia)格不斷攀(pan)升，和水(shui)泥(ni)價(jia)格相差已不大。而粉煤灰資源(yuan)相對較為豐富，但其早期活性較低，用量有(you)限，價(jia)格相對較低。通過將粉煤灰進一步(bu)超細粉磨，可提(ti)高其早期活性，提(ti)高用量。

二(er)、超細粉的活性(xing)的研究

(1)超細(xi)粉(fen)的粉(fen)磨時間和比(bi)表面積

西南科技大學(xue)試驗通(tong)過化驗室小磨，將(jiang)礦渣粉和(he)粉煤(mei)灰(hui)進(jin)一步加工成一定的比表面(mian)(mian)積，對其進(jin)行(xing)水泥物(wu)理性能檢測。試驗用材料為3kg，粉磨時(shi)間分別為40分鐘和(he)60分鐘，其比表面(mian)(mian)積和(he)粒度分布如下表

 （2）超細粉的活性
   將比表面積為800±20m2的(de)兩種超細粉，摻入350m2的(de)熟(shu)料粉（熟(shu)料：石(shi)膏=95:5）作對比(bi)，測試水泥物理性(xing)能(neng)，結果(guo)見下表（超細粉：熟(shu)料：石(shi)膏=30:65:5） 

 從上表中可以看出，超細粉的摻加減少了需水量。超細粉煤灰的摻加引起凝結時間的延長，超細礦渣粉的摻加引起凝結時間縮短。超細粉煤灰的火山灰活性不夠高，水化早期火山灰反應沒有發生，超細粉煤灰的摻加減少了熟料的量，減弱了熟料的水化反應，因而延長了凝結時間。超細礦渣粉的火山灰活性很高，水化早期火山灰反應就發生生了，進而促進了熟料的水化反應，因而縮短了凝結時間。摻入超細粉煤灰降低了3天強度，28天強度影響不大。摻入超細礦渣粉對3天和28天強度都有增加。
（3）復合超細粉的活性
如果將超細礦粉和粉煤灰結合在一起，其性能更優越。
將35%的S95礦渣微粉（比表面積大于400m2）和65%的(de)(de)二級粉(fen)(fen)煤灰（45um篩(shai)余小于20%），共同入球磨(mo)(mo)機粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)，對磨(mo)(mo)內結構進(jin)行改(gai)造，并使用微(wei)型研磨(mo)(mo)體（直(zhi)徑6~10mm）,粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)后復合粉(fen)(fen)的(de)(de)比表面積大于700m2以上，摻入到成(cheng)品(pin)水(shui)泥(ni)(ni)中，試驗對水(shui)泥(ni)(ni)性能的變化。結果(guo)表明，最(zui)高(gao)可替代比例達20%，水(shui)泥(ni)(ni)的三(san)天(tian)和七天(tian)早(zao)期強度沒有(you)下降，28天(tian)強度還(huan)有(you)所增加。 

三、復合(he)超細粉的(de)工(gong)業化(hua)生(sheng)產和(he)應用

利用長徑比稍大的球磨機，對磨機襯板、隔倉板、出料裝置進行改造優化，并使用微型研磨體（軸承鋼珠、鋼柱）即可實現工業化開路或閉路（需超細選粉機）生產。生產的復合超細粉可以替代礦粉或直接在42.5級成品水泥中摻加20%左右。
以2.6X13m磨機為例，改造后開路生產，復合粉中礦渣微粉比例為35~40%，二級粉煤灰比例為60~65%，成品比表在700m2以(yi)上(shang)(shang)，臺時可(ke)達20t/h以(yi)上(shang)(shang)，綜(zong)合(he)電耗為(wei)50kWh/t左右，投資(zi)回收期僅為(wei)6個月(yue)。河南某廠(chang)2.6X16m，開路粉磨(mo)工藝生產，臺時產量約30t/h。入磨(mo)原料粉煤灰60%，S95礦粉40%，產品28天活(huo)性指數達105%，需水(shui)量比僅為(wei)88.9%。在(zai)(zai)(zai)水(shui)泥(ni)廠(chang)生產中替(ti)代礦粉。在(zai)(zai)(zai)C30混凝土中可(ke)在(zai)(zai)(zai)原配合(he)比基礎(chu)上(shang)(shang)替(ti)代礦粉或等量替(ti)代60~80kg水(shui)泥(ni)。